壓塊破碎活性炭已經(jīng)逐漸成為水處理用活性炭市場主要產(chǎn)品

國內外大批量生產(chǎn)的水處理用煤質顆?；钚蕴恐饕梢苑譃樵浩扑榛钚蕴俊⒅鶢罨钚蕴?、柱狀破碎活性炭和壓塊破碎活性炭，這幾種活性炭在我國飲用水深度凈化中均有應用。
目前，壓塊破碎活性炭已經(jīng)逐漸成為水處理用活性炭市場，尤其是中國水處理用活性炭市場的主流產(chǎn)品。
壓塊破碎活性炭的生產(chǎn)工藝采用的是對磨粉后的原料進行干法造粒，因此對原料煤有嚴格要求，須具有一定黏結性，且活性要好，既可以應用于配煤活性炭生產(chǎn)，也可以方便地采用催化活化方法生產(chǎn)優(yōu)質或特殊性能煤基活性炭。生產(chǎn)的壓塊活性炭產(chǎn)品中孔較為發(fā)達，特別適合于液相處理領域。與原煤直接破碎活性炭相比，由于采用高壓成型工藝，產(chǎn)品強度高，堆比重適宜；與煤基柱狀活性炭相比，由于基本不加黏結劑，生產(chǎn)成本低，環(huán)保壓力小；但目前高性能的高壓輥壓設備需要進口。
壓塊成型工序就是將原料煤粉加入壓塊成型機的成型模具內，在高壓條件下通過煤中的黏結性組分的黏結力、煤分子之間的吸引力及煤種的黏結性組分在高壓條件下發(fā)生的熱縮聚，將物料壓成具有一定強度的塊狀或片狀顆粒。由于壓塊成型機壓出的塊狀或片狀顆粒粒度較大，因此還需要通過破碎篩分制成符合粒度工藝要求的不定形顆粒。該工序中，按照是否添加黏結劑，壓塊活性炭生產(chǎn)工藝分為使用黏結劑和不適用黏結劑兩種。用于壓塊活性炭生產(chǎn)的黏結劑主要是高溫煤瀝青，壓塊過程通?？稍诘蛪合逻M行；當不使用黏結劑時，壓塊工藝能否成功則取決于物料顆粒的可壓制性或塑性重構性能，若顆粒能被緊密地重構到一起則壓塊即可成功。當采用高溫煤瀝青作為黏結劑時，對成型料、炭化料及活化料在強度、裝填密度、碘值、亞甲藍值等指標有不同程度的影響。
根據(jù)市場的不同需要，成品后處理包括調整活性炭產(chǎn)品的粒度分布范圍、灰分、pH值等，或通過浸漬或加載化學藥品改善其化學物理性能，或以顆粒產(chǎn)品篩分所得篩下物的回收等工藝過程。
活性炭吸附容量大、吸附速度快、機械強度好是飲用水深度凈化的必須要求，壓塊破碎活性炭的制備技術滿足了上述要求成為其突出特點，而且與原煤破碎活性炭和柱狀活性炭相比，由于采用高壓成型工藝，壓塊活性炭產(chǎn)品強度高，堆比重適宜，克服了原煤破碎活性炭在水處理中堆積重輕、漂浮率高、強度低等特點；基本不加黏結劑，生產(chǎn)成本低，環(huán)保壓力小，具有均勻的粗糙表面，其發(fā)達的中孔和合適的大孔結構都更易于細菌的附著和生長，非常適合于生物活性炭工藝，這也是飲用水深度凈化的主流工藝之一。